干燥機運行完畢后，首先斷開設備主電路和電源，然后對下列設備進行檢查和記錄：磨合后對設備進行清潔、潤滑和緊固，更換或修理故障部件，并進行調(diào)試，使設備投入使用；負責整理設備幾何精度、加工精度檢驗記錄及其他功能試驗記錄；整理設備調(diào)試記錄（包括故障排除）；對于不能調(diào)整的問題，從設備設計、制造、運輸、儲存、安裝等方面分析總結(jié)了原因。對設備運行情況作出評估結(jié)論和處理意見，辦理交接手續(xù)，注明調(diào)試人員和日期。
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烘干機處于磨合期時，一般需要提高使用效果，以保證產(chǎn)品更有效地運轉(zhuǎn)。所以我們在使用的時候需要掌握一定的注意事項，以方便以后的使用。烘干機進入正常工作前，會有一段適應期（磨合期，一般為3天），這段時間是為了保證正式生產(chǎn)過程中的正常運行，很大限度地降低事故發(fā)生的概率，在適應期內(nèi)，正確的操作可以增加使用壽命，所以我們要注意這一時期每一次操作的細節(jié)。在適應期開始前，操作人員應接受制造商關于烘干機結(jié)構(gòu)、操作、不同性能和日常問題解決的嚴格培訓，并熟悉說明書。
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降低干燥機與液體接觸面的振動，減少水擊現(xiàn)象，減輕氣蝕的發(fā)生。常用的措施是提高干燥機液壓泵的剛度和改進其支撐裝置。干燥機選用液壓泵時，應多選用抗氣蝕材料制作液壓泵。目前，液壓泵常用的抗氣蝕材料有鑄鐵和不銹鋼。如果允許的話，可以在干燥機零件的表面涂上一些塑料或在表面涂上鉻，以減輕氣蝕的發(fā)生。在零件設計中，可以降低干燥零件的表面粗糙度。如果能減少液體流動產(chǎn)生的渦流，也能在一定程度上減緩干燥機的氣蝕現(xiàn)象。
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烘干機在運行過程中要穩(wěn)定，這樣才能起到更好的作用。但如有晃動問題，應及時停止工作并進行相應檢查。干燥筒在運行過程中抖動現(xiàn)象較為普遍。震動的原因通常有兩個：一是設備地面環(huán)境不均勻，二是設備支撐軸座松動。相對而言，前者發(fā)生的可能性較小，因為95％的用戶知道其操作的地面條件，而后者不是人為干預造成的。由于設備筒體的工作重力，支承軸座球磨機的工作時間逐漸變松。
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新購干燥機停止試運行時，需檢查密封情況及裝置是否符合規(guī)范。設備經(jīng)檢驗無質(zhì)量問題后方可正常使用。干燥材料不能及時送走。如果里面的材料不能及時運走，在干燥過程中材料就會出去。當設備熱源達到設定溫度時，物料中的水分將被抽出來。當干燥機在內(nèi)部外出時，首先要找出根本原因，盡量提高產(chǎn)品的使用效果。如果我們在處理問題時遇到困難，可以找一個專業(yè)人員來操作，這樣就可以盡可能減少故障的概率。
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